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常见问题

印刷过程常见问题及处理方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/3/23     浏览次数:    

印刷过程常见问题及处理方法

印刷过常见问题机处理方式

1.版污(拖墨)

现象:印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨,印刷时转移到薄膜上,成为污迹。

解决办法 :

(1)降低印刷速度。

(2)调整刮墨刀角度,使其更陡。

(3)降低油墨粘度。

(4)调整溶剂,提高油墨干燥速度。

(5)检查刮墨刀是否安装平直,压力是否均匀。

2.刮墨刀痕迹(刀丝)

现象;刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕,转移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的现象。

解决办法:

(1)过滤油墨,减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。

(2)抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。

(3)检查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂纸磨或更换。

(4)版滚表面粗糙,用砂纸打磨。

3.反印

现象:前一色的油墨反印到后一色的印版上。

解决办法 :

(1)降低压印滚筒的压力。

(2)改进前一色油墨的附着性,提高油墨的干燥速度。

(3)降低后一色的粘度。

4.水纹状

现象:油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。

解决办法:

(1)减少印版滚筒网穴深度。

(2)提高印刷速度。

(3)改变印版滚筒上网穴的角度。

(4)提高油墨粘度。

(5)修正印刷张力。

5.堵版

现象:印刷过程中,印刷的油墨转移率不断减少,印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。

解决办法 :

(1)刮墨刀放平。

(2)降低溶剂的挥发速度。

(3)降低油墨粘度。

(4)每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。

6.反粘

现象:印刷后立即卷取,油墨与薄膜互相粘连,或者油墨沾到另一层薄膜的反面。

解决方法:

(5)减少收卷张力。

(6)使油墨充分干燥。

(7)提高油墨的干燥速度。

(8)适当使用防粘剂。

7.自化

现象:印刷后的油墨层呈现自化现象。

解决办法

(1)降低车间空气温度。

(2)提高印刷机干燥能力,进行迅速的干燥。

8.橡胶辊垃圾

现象:印刷中出现有规律的图文印刷不全现象。

解决办法

(1)检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾。

(2)检查橡胶辊是否表面有损伤。

9.色差

现象;印刷过程中,卷与卷之间出现颜色差异现象。

解决办法

(1)严格控制好油墨的粘度,保持稳定一致。

(2)保障每次配墨配比一致,颜色稳定。

(3)防止层次版因堵版引起色差。

(4)印刷速度稳定。

(5)刮墨刀角度稳定。

(6)防止旧油墨使用不当引起色差。

10.套印不准

现象:印刷品的纵向或横向错位,使印刷品图文模糊。

解决办法

(1)防止引力设定不当引起的套印不准,可根据实际情况进行适当调整。

(2)防止导辊过脏引起的套印不准,清洁各机组导辊。

(3)随时对横向进行调整。

(4)检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动。

(5)因薄膜的质量问题引起(如松紧边喇叭口等),更换薄膜。

11.尺寸偏差

现象:印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致。

解决办法

(1)适当调整印刷张力。

(2)检查室内温度,防止温度设定不当造成尺寸偏差。


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